要了解磁力拋光機(jī)，首先我們了解下最早的最普通常見的手工機(jī)械拋光工藝。

機(jī)械拋光是在專門設(shè)計(jì)的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，靠極細(xì)的拋光粉或者油石條，羊毛輪、砂紙等磨面間產(chǎn)生的相對(duì)磨削和滾壓作用來消除磨痕的，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，要用到轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具。

機(jī)械拋光時(shí)，拋光機(jī)上的拋光輪在作高速旋轉(zhuǎn)，操作者將被拋光的制件表面以適當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸趻伖廨喩希@時(shí)因摩擦作用而產(chǎn)生高溫，使被拋光的表面容易發(fā)生變形而形成一層“加工變質(zhì)層”。在旋轉(zhuǎn)著的摩擦力

作用下，一方面表面的某些凸起部位被壓入，或移動(dòng)一段距離后填入凹陷部位。這種削凸填凹的整平過程，以高速度大規(guī)模地反復(fù)進(jìn)行，加上拋光膏的光亮化作用，結(jié)果就使原來較粗糙的制件表面，變得平滑而光亮。

表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精密加工技術(shù)標(biāo)志著一個(gè)國家機(jī)械制造業(yè)的水平，在進(jìn)步光機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、壽命和研發(fā)高科技產(chǎn)品等方面具有十分重要的作用。超精研拋是采用特制的磨具，在

含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

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